Süsinikkiuga tugevdatud süsinikkomposiitide tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
Katmine ja eeltöödeldud: Esiteks kaetakse ühtlaselt kaks rulli tsentrifugaalpaberit, seejärel asetatakse lamestatud süsinikkiud keskele ja pressitakse. Kogu protsess sarnaneb "võileivaküpsiste" valmistamisega. Sellel protsessil on äärmiselt ranged protsessinõuded katmise täpsuse osas ja valmistoote kõrvalekalle ruutmeetri kohta on lubatud ainult pluss-miinus 3 grammi piires.
Pideva süsinikkiuga tugevdatud vaiguga prepreglindi ettevalmistamine: lisage termoplastsest vaigust elektriketrusmembraan mitme kihi vahele pideva süsinikkiuga tugevdatud vaiguga-põhise komposiitprepreglindi vahel ja seejärel teostage kuumpressimine, et saada pidev süsinikkiuga armeeritud vaigu{1}}põhine komposiitmaterjal. See protsess parandab komposiitlaminaadi kihtidevahelisi mehaanilisi omadusi, lisades kihtide vahele elektriketrusmembraani, ega muuda olemasoleva tehnoloogia varustust. Seda on lihtne rakendada ja majanduslikult mõistlik.
Vormimine, kõvenemine ja vormimine: süsinikkiuga tugevdatud komposiitmaterjalide vormimisprotsess koosneb peamiselt kolmest etapist: vormimine, kõvenemine ja vormimine. Eelnev ettevalmistustöö hõlmab vormi ettevalmistamist, liimi ettevalmistamist ja süsinikkiust kanga ettevalmistamist. Valamismeetodeid on palju, näiteks käsitsi ladumise -vormimine, vaakumvormimine jne. Igal meetodil on oma rakendusala ning eelised ja puudused.
Käsitsi ladumise-vormimismeetod: see meetod on süsinikkiust riidelehtede lamineerimine vormile, et moodustada lõpptoode. Valides kangakiudude paigutuse ja kudumismeetodi, saab optimeerida saadud materjali tugevus- ja jäikusomadusi. Käsitsi-panemise meetod on lihtne ja madala-investeeringuga ning sobib pingevabade-osade, näiteks mootorikapoti jaoks.
Survevormimismeetod: toote paksuse täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks käsitsi ladumise-meetodil kasutatakse prepregmaterjalist valmistatud laminaati, mis kõvastatakse vormis kindlal temperatuuril ja rõhul. Survevormimise eelisteks on kõrge efektiivsus, hea tootekvaliteet ja suur mõõtmete täpsus. See sobib ülitugevate komposiitdetailide partiivormimiseks-, kuid vormi esialgne valmistamine on keeruline ja investeering on suur.